У 2021 годзе вытворчая магутнасць PA6 у Кітаі складае 5,715 млн тон, і, як чакаецца, у 2022 годзе ён дасягне 6,145 млн тон, а тэмп росту складае 7,5%. Кітайскі PA6 мае высокую ступень лакалізацыі. У сусветным маштабе каля 55% зрэзаў PA6 выкарыстоўваюцца для валокнаў, а каля 45% выкарыстоўваюцца для інжынернай пластмасы, а плёнкі для аўтамабіляў, электронікі, чыгунак і г.д. Агульнае спажыванне PA6 у Кітаі ў 2021 годзе складае 4,127 млн тон, каля 20% з якіх выкарыстоўваецца для інжынернай пластыкі.
Па -капронавы чорны грануляваны матэрыял
З 2021 па 2022 год кошт PA6 таксама прайшла праз некалькі амерыканскіх гор і падзенняў.
Нейлон 6 (PA6), таксама вядомы як полиамид 6, нейлон 6, яго механічная трываласць і крышталізацыя добрыя, і мае характарыстыкі каразійнай устойлівасці, зносу. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, чыгуначным транзіце, упакоўцы фільмаў, электронных прыбораў і тэкстылю. Хоць яе ўсебаковая прадукцыйнасць выдатная, у яго таксама ёсць шэраг недахопаў. Напрыклад, PA6 не мае моцнай кіслаты і шчолачнай рэзістэнтнасці, і трываласць на ўздзеянне не высокая пры нізкай тэмпературы і сухога стану. Існаванне гідрафільнай асновы прывядзе да большай хуткасці паглынання вады, а эластычны модуль, супраціў паўзучасці, трываласць на ўздзеянне і гэтак далей будзе значна зніжана пасля паглынання вады, што ўплывае на стабільнасць прадуктаў і электрычныя ўласцівасці прадуктаў. Таму неабходна вывучыць мадыфікацыю PA6.
PA6, які выкарыстоўваецца ў аўтамабілях
PA6, які выкарыстоўваецца ў тэкстылі
- PA6 прадукцыйнасць
Сыравіна ПА мае шырокую крыніцу, якая ляжыць у аснове яго маштабнай прамысловай вытворчасці. З -за рэгулярнага размяшчэння малекулярнай структуры ПА можа ўтвараць мноства вадародных сувязяў паміж макрамалекуламі, таму яна мае высокую крышталічнасць. У той жа час ён таксама мае выдатныя характарыстыкі ў механічных уласцівасцях, хімічных уласцівасцях, цеплавых уласцівасцях і іншых аспектах, у тым ліку:
(1) высокая трываласць пры расцяжэнні і трываласць на выгіб;
(2) добры ўдарны ўстойлівасць;
(3) высокая цеплавая ўстойлівасць;
(4) Ён мае характарыстыкі ўстойлівага да зносу і самастойнага руіцыі, што непараўнальна для металічных матэрыялаў.
(5) добрая ўстойлівасць да ацёку і ўстойлівасць да карозіі да хімічных растваральнікаў і лекаў;
.
(7) выдатная бар'ерная прадукцыйнасць;
(8) Пры высокай хімічнай актыўнасці палярныя групы могуць рэагаваць з манамерамі і палімерамі, якія змяшчаюць палярныя групы, утвараючы новыя палімерныя злучэнні.
Для таго, каб даць PA6 больш моцныя механічныя ўласцівасці, часта дадаюцца розныя мадыфікатары, сярод якіх найбольш распаўсюджаная дабаўка - шкляное валакно. Эластамер або сінтэтычны каўчук, такія як POE, SBR або EPDM, звычайна дадаюць, каб даць PA6 больш моцную ўстойлівасць. Калі ў прадукце PA6 няма дабавак, пластыкавая сыравіна мае хуткасць ўсаджвання ад 1%да 1,5%, а даданне шклянога валакна дае прадукт са хуткасцю ўсаджвання 0,3%. Сярод іх паглынанне вільгаці і крышталічнасць матэрыялу - асноўныя фактары, якія вызначаюць хуткасць ўсаджвання зборкі ліцця, а таксама параметры працэсу, такія як дызайн пластыкавых дэталяў і таўшчыня сценкі, таксама маюць функцыянальную сувязь з фактычнай хуткасцю ўсаджвання.
Шкляное валакно
По Эластамер
Сушка для лячэння PA6 для ліцця ін'екцый лёгка паглынаць ваду, таму яна павінна быць надачана вялікай важнасцю для перасыхання перад фактычнай апрацоўкай. Калі пастаўлены матэрыял загорнуты ў воданепранікальны матэрыял, кантэйнер павінен захоўвацца ў закрытым стане. Калі вільготнасць перавышае 0,2%, гарачае паветра трэба выбіраць для пастаяннага сушкі не менш за 80 ℃ на працягу 16 гадзін; Калі матэрыял падвяргаецца ўздзеянню паветра як мінімум 8 гадзін, яго трэба сушыць вакуум пры 105 ℃ больш за 8 гадзін.
- Вытворчы працэс PA6
1. Вусе-стадыя палімерызацыі
Двухступенная палімерызацыя ў асноўным дзеліцца на два этапы: пярэдняя палімерызацыя і палімерызацыя задняй. Звычайна ён падыходзіць для вытворчасці прадуктаў з высокай глейкасцю, такіх як шоўк з прамысловага шнура. Двухступенная палімерызацыя ў асноўным ўключае ў сябе тры метады: папярэдне-і пост-нармальная палімерызацыя ціску, папярэдне ціск і пост-дэкампрэсійную палімерызацыю, а таксама полімерызацыя ціску і пост-нармальная палімерызацыя ціску. Сярод іх метад палімерызацыі дэкампрэсіі прадугледжвае вялікія інвестыцыі і высокі кошт, а затым полімерызацыя папярэдняга ціску і пост-нармальная палімерызацыя ціску. Папярэдне-і пост-нармальная палімерызацыя ціску мае нізкую цану і не патрабуе шмат інвестыцый.
2. Атмасферны метад бесперапыннай палімерызацыі
Пастаянная палімерызацыя пад атмасферным ціскам прымяняецца да вытворчасці грамадзянскага шоўку PA6, сярод якіх вытворчы працэс кампаніі Noy у Італіі з'яўляецца найбольш рэпрэзентатыўным. Метад характарызуецца маштабнай бесперапыннай палімерызацыяй пры 260 ℃ на працягу 20 гадзін. Зрэзы былі атрыманы на стадыі супрацьпаказання гарачай вады. Пасля таго, як алігомеры высушаны з дапамогай азотнага газу, манамеры былі выняты шляхам экстракцыі, і ў той жа час быў уведзены бесперапынны працэс выпарэння і канцэнтрацыі. Гэты метад мае выдатныя бесперапынныя вытворчыя характарыстыкі, можа атрымаць якасную прадукцыю, высокую ўраджайнасць і не займае занадта вялікую плошчу ў практычным прымяненні, з'яўляецца тыповым працэсам вытворчасці грамадзянскага шоўку.
3. Палімерызацыя гідролізу ўмяшання
Метад палімерызацыі гідролізу партыі выкарыстоўвае сіпт палімерызацыі, устойлівы да ціску. Гэты метад падыходзіць для вытворчасці мульты-разнавіднасці і невялікай партыйнай інжынернай пластыкавай лустачкі. Аднаразовае кармленне, пасля рэакцыі (аднаразовага разраду) пры адключэнні азотнага ціску, экстракцыі, пасля высыхання, каб падрыхтаваць PA6. Працэс партыйнай палімерызацыі можна падзяліць на тры этапы: Першы этап - гэта разгадванне вады з кольцамі поликонсензирования; Другі этап - вакуумная палімерызацыя; Трэці этап - гэта раўнаважная рэакцыя.
Партыйная палімерызацыя падыходзіць для вытворчасці шматлікіх разнавіднасцяў невялікіх партыйных прадуктаў, можа вырабляць розныя прадукты глейкасці і супалімерызацыю ПА, але спажыванне сыравіны вышэй, чым бесперапынная палімерызацыя, вытворчы цыкл даўжэйшы, паўтаральнасць якасці прадукцыі дрэнная.
4. ДЗЯРЖАВАННЕ СВЯТЫ ЭКСТРЫНІЦЫІ ПЕРАМОГА ПАЛІМЕРАЦЫІ
Працэс бесперапыннага полімерызацыі Twin-Screw-гэта новая тэхналогія, распрацаваная ў апошнія гады. Ён прымае аніённую каталітычную палімерызацыю, а капралактам актывуецца пры абязводжванні, а затым пастаянна трапляе ў двайнірую-шрубавы экструдэр. У двайной шрубавай экструзіі рэактыўны матэрыял рухаецца па восевым кірунку з кручэннем шрубы, і яго адносная малекулярная маса працягвае павялічвацца. Нізкі малекулярны матэрыял экстрагуецца вакуумнай сістэмай двайнят-шрубавага экструдара, а палімер астуджаецца і нарэзана, сушаецца і ўпакоўваецца.
Працэс мае характарыстыкі кароткага вытворчага патоку і простага вытворчага працэсу, і нерэакцыйны манамер з нізкай адноснай малекулярнай масай можа быць непасрэдна перапрацаваны пасля здабывання з рэакцыйнай сістэмы, а ўтрыманне манамера ў прадукце вельмі нізкая, без здабычы. Нарэзаная вада нізкая, час высыхання кароткі, можа значна паменшыць спажыванне энергіі. У той жа час адносную малекулярную масу прадукту можна кантраляваць час знаходжання матэрыялу ў двайнога шрубавага экструдара.
- Даследаванне па мадыфікацыі PA6
1. Уважлівая мадыфікацыя
З -за наяўнасці вадародных сувязяў у малекулах PA6, яго гнуткасць і трываласць непазбежна будуць закрануты. З павелічэннем шчыльнасці вадароднай сувязі, механічная трываласць PA6 будзе адпаведна павялічана. Чым больш атамаў вугляроду, тым даўжэй гнуткі ланцужок, тым больш пругкі. Механічныя ўласцівасці кампазітаў PA6 могуць быць узмоцнены, дадаючы шкляное валакно. У чатырохвугольным Zno Whisker ёсць вельмі высокая. Зыходзячы з гэтага, вынікі даследавання па ўзмацненні эфекту вуса ZnO на кастынг паказваюць, што кампазіт мае самую высокую трываласць на расцяжэнне, калі ўтрыманне вуса складае 5%, а павелічэнне ўтрымання вуса прывядзе да зніжэння цеплавой устойлівасці і паглынання вады матэрыялу. Муха -попел лячыўся агентам сілана, а затым запоўнены ў ролі прадукту PA6 для мадыфікацыі. Канчатковы прадукт меў лепшую цеплавую ўстойлівасць, хуткасць ўсаджвання і паглынанне вады.
2. Мадыфікацыя патоку адставання
Індэкс кіслароду PA6 складае 26,4, што з'яўляецца гаручым матэрыялам. Нацыянальныя законы і правілы відавочна патрабуюць адставання полымя палімерных матэрыялаў, таму неабходна надаць вялікае значэнне мадыфікацыі адставання ад полымя PA6, калі ён выкарыстоўваецца ў прадуктах, звязаных з электраэнергіяй. Затрымка алюмініевага гіпафасфату алюмінія адносна добрая ў матэрыялах, прыгатаваных шляхам змешвання розных металічных соляў з гіпафасфатам з PA6. Калі ўтрыманне алюмініевага гіпафасфату складае 18%, страта спальвання матэрыялу можа дасягаць 25, а UL94 можа дасягнуць класа V-0.
Цыянуровая кіслата меламіну (MCA), змененая чырвоным фосфарам, можа быць выкарыстаны ў якасці вогненнага адставання PA6. Чырвоны фосфар можа перашкодзіць адукацыі буйной плоскай сеткі вадароднай сувязі паміж меламінам і цыянуровай кіслатой, тым самым перапрацоўваючы MCA, а MCA можа ўтварыць вуглярод пад дзеяннем чырвонага фосфару. Такім чынам, мадыфікаваны MCA можа адыграць ролю вогнеахоўнай фазы кандэнсацыі і газавай фазы, што спрыяе паляпшэнню ўласцівасці вогненнага адставання PA6. Абмежавальны індэкс кіслароду (LOI) кампазіта быў палепшаны за кошт дадання сульфоновай кіслаты гуанідыну ў матрыцу PA6 метадам змешвання расплаву. Тэст на вертыкальнае гарэнне паказаў, што выхад расплаўленых кропель значна знізіўся ў параўнанні з чыстым PA6, калі даданне сульфоновай кіслаты гуанідыну склала 3%, а ступень UL94 быў павялічаны да V-0, калі даданне сульфонавай кіслаты гуанідыну склала не менш за 5%.
Чырвоны фосфар
3. Змена мадыфікацыі
Намацаваны і мадыфікаваны ПА можна атрымаць, дадаўшы пластычную смалу або эластамеру ў смалу ПА, а затым змешванне і экструзія.Калі ўзмацняльнае агент палярызуецца SBS, сістэму ўзмацнення сумесі палярызаванага SBS і PA6 атрымліваецца метадам змешвання механічнага плаўлення. Калі колькасць палярызаванага SBS павялічыцца, то трываласць на ўздзеянне сістэмы і гнуткасць матэрыялу таксама будзе палепшана. У параўнанні з кампазітамі PA6 і EPDM, EPDM, прышчэпленая малеінавай ангідрыдам, мае лепшую сумяшчальнасць гумы і пластыка і больш высокую трываласць. Калі дазавання EPDM, прышчэпленага малеінавай ангідрыдам, склала 15%, змешаны матэрыял меў у 9 разоў больш нарэжную трываласць на ўздзеянне, чым матэрыял PA6.
SBS, які ўзмацняе агент
Крыніца фота: Гуфэн гума і пластык
4. Запоўніце мадыфікацыю
Эканамічны напаўняльнік дадаецца ў смалу PA, а мадыфікаваны кампазітны матэрыял ПА можа быць атрыманы пасля змешвання і экструзіі. Выкарыстоўваючы карбід крэмнію ў якасці напаўняльніка цеплаправоднасці, агента злучэння KH560 і эпаксіднай смалы E51 для лячэння паверхні напаўняльніка, з дапамогай працэсу змешвання экструзіі з двайным шрубам, кампазітны матэрыял цеплаправоднасці PA мае выдатныя характарыстыкі. Калі колькасць запаўнення цеплаправоднасці напаўняльніка, пашырэнне ланцуга PA6 і змяненне лячэння паверхні, крышталізацыя, цеплавая ўстойлівасць, механічныя і цеплаправодныя ўласцівасці кампазіта таксама зменіцца.
Крэмній карбід
Кампазітны прадукт, атрыманы з PA6 і арганічнага монтмарыланіта, апрацаванага ліццём для ўпырску расплаўлення, мае выдатнае трэнне і знос, цеплавую ўстойлівасць і механічныя ўласцівасці. Напаўняльнік - алюмініевы парашок, субстрат супалімерызаваны PA6 і PA66, а кампазітны матэрыял можа быць падрыхтаваны спалучэннем расплаву. Калі ўтрыманне алюмініевага парашка павялічваецца, трываласць на расцяжэнне кампазіта спачатку павялічваецца, а затым памяншаецца, а модуль выгібу паступова павялічваецца, а трываласць на ўздзеянне памяншаецца. Пасля запаўнення мікрачыні попелу ў PA6, цвёрдасць, уздзеянне і трываласць на расцяжэнне матэрыялу могуць быць значна палепшаны, і прадукт можа быць надзелены лепшай стабільнасцю.
5. Сплаў
Сплаў PA6 належыць да шматкампанентнай сістэмы, большасць з якіх складаюцца як мінімум з двух відаў палімераў, сярод якіх шырока выкарыстоўваюцца сумесі палімера, прышчапляныя супалімеры і блок-супалімер. PA6 і малеік-ангідрыд прышчэпленага поліпрапілена (PP-G-MAH) Пасля змешвання кампазітнага матэрыялу хуткасць паглынання вады значна ніжэй, чым PA6, і мае значна большую трываласць на ўздзеянне, чым PA6.
Нізкі пах малеік -ангідрыд прышчэпленага поліпрапілена
Прышчэпленая поліэтылен з нізкай шчыльнасцю (LDPE), малеінавая ангідрыд (MAH) і ініцыятар диизопропил бензол -перакіс (DCP) могуць быць падрыхтаваны шляхам змешвання поліэтылену з нізкай шчыльнасцю (LDPE), малеічнага ангідрыду (MAH) і диизопропил пероксид (DCP). Затым сумесь LDPE-G-Mah і PA6 можа быць падрыхтавана шляхам плаўлення метаду змешвання ў спалучэнні з невялікай колькасцю ПА6. Калі дазавання малеінавага ангідрыду склала 1,0, можна было атрымаць сумесь з найлепшай трываласцю на расцяжэнне. Калі дазавання малеінавага ангідрыду захоўвалася ў 1,0 часткі, змяненне дазоўкі DCP не аказала б занадта вялікага ўплыву на ўласцівасці сумесі. Калі дазавання DCP склала 0,6, можна атрымаць аптымальную трываласць на разрыў сумесі.
Мінулыя прыклады тэхналогіі агрэгацыі PA6 ўключаюць Switceral's Inventa, Italy's Noy і Germany Kart Fischer і Zimmer. На аснове актыўнага навучання з замежных перадавых тэхналогій і вопыту, наша краіна працуе, выкарыстоўвае і ўводзіць вялікую колькасць сучаснага абсталявання (напрыклад, VK Tubes і іншых асноўных тэхналогій), істотна паляпшае тэхналогіі вытворчасці і працэсы PA6 і набліжаецца да кірунку міжнароднага развіцця (аднак, асноўныя дабаўкі, такія як TIO2 і SEED, усё яшчэ трэба ўводзіць).
Ёмістасць палімерызацыі PA6 у Кітаі падтрымлівала хуткую тэндэнцыю пашырэння, прычым вытворчая магутнасць значна перавышае ўзровень PA66. На дадзеным этапе даследаванне мадыфікацыі PA6 у асноўным заключаецца ў ўмацаванні, узмацненні, запаўненні, запаўненні, напаўненні і супраць забруджвання (уводзячы моцныя электранегатыўныя групы ў малекулярную ланцужок PA6, засцерагаючы яго спалучэнне кіслотнымі фарбавальнікамі, каб дасягнуць антыпалату). Хоць падобная мадыфікацыя ў асноўным праводзяцца шляхам змешвання спецыяльных матэрыялаў, метады мадыфікацыі экструзіі і рэакцыі таксама падыходзяць. З далейшым развіццём сучасных тэхналогій, нана матэрыялы могуць быць уведзены для мадыфікацыі PA6 для атрымання мадыфікаваных матэрыялаў PA6 з высокай цвёрдасцю, высокай трываласцю, высокай трываласцю, высокай тэмпературнай устойлівасцю і гальванізацыяй, каб эфектыўна задаволіць патрэбы розных палёў.
Syntholution Tech.comption да даследаванняў і распрацоўкі нейлонавага мадыфікатара, вытворчасці, што складае 30% долі ўнутранага рынку, актыўна вывучаюць замежныя рынкі, прывітальныя запыты кліентаў.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Час паведамлення: сакавік 16-2023