Ⅰ.Нейлон 6 Працэс ліцця ўпырску
1. Хімічныя і фізічныя ўласцівасці
Хімічныя і фізічныя ўласцівасці PA6 падобныя на PA66; Аднак ён мае меншую тэмпературу плаўлення і шырокі тэмпературны дыяпазон працэсу. Устойлівасць да ўздзеяння і растваральнасці лепш, чым у PA66, але таксама больш гіграскапічны. Паколькі на шматлікія характарыстыкі пластыкавых дэталяў ўплывае гіграскапічнасць, гэта павінна быць цалкам улічана пры распрацоўцы прадуктаў з выкарыстаннем PA6.
Для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці PA6, часта дадаюцца розныя мадыфікатары. Шкло з'яўляецца найбольш распаўсюджанай дабаўкай, а часам і сінтэтычнай гумай, напрыклад, EPDM і SBR, дадаецца для паляпшэння ўстойлівасці да ўздзеяння.
Для прадуктаў без дабавак усаджванне PA6 складае ад 1% да 1,5%. Даданне дабавак шкловалакна зніжае хуткасць ўсаджвання да 0,3% (але крыху вышэй перпендыкулярна працэсу). На хуткасць усаджвання зборкі ліцця ў асноўным ўплывае крышталічнасць і гіграскапічнасць матэрыялаў. Фактычная хуткасць ўсаджвання таксама з'яўляецца функцыяй пластыкавай канструкцыі, таўшчыні сцен і іншых параметраў працэсу.
2.Працэсы ўмоў ін'екцыйнай формы
(1) Лячэнне для высыхання: Паколькі PA6 лёгка паглынае ваду, перад апрацоўкай трэба звярнуць асаблівую ўвагу. Калі матэрыял пастаўляецца ў воданепранікальную ўпакоўку, кантэйнер павінен захоўвацца герметычным. Калі вільготнасць перавышае 0,2%, рэкамендуецца высыхаць у гарачым паветры вышэй за 80 ° С на працягу 16 гадзін. Калі матэрыял падвяргаўся ўздзеянню паветра больш за 8 гадзін, рэкамендуецца высушыць яго ў гарачым паветры пры 105 ℃ больш за 8 гадзін.
(2) Тэмпература плаўлення: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ для ўзмоцненых гатункаў.
(3) Тэмпература цвілі: 80 ~ 90 ℃. Тэмпература цвілі значна ўплывае на крышталічнасць, што, у сваю чаргу, уплывае на механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў. Крышталічнасць вельмі важная для структурных частак, таму рэкамендаваная тэмпература цвілі складае 80 ~ 90 ℃.
Для пластыкавых дэталяў з тонкай сценкамі з доўгім працэсам таксама рэкамендуецца прымяняць больш высокую тэмпературу цвілі. Павышэнне тэмпературы цвілі можа палепшыць трываласць і калянасць пластыкавых дэталяў, але знізіць трываласць. Калі таўшчыня сценкі перавышае 3 мм, рэкамендуецца выкарыстоўваць форму з нізкай тэмпературай ад 20 да 40 ℃. Для ўзмоцненага матэрыялу, узмоцненай шклам, тэмпература цвілі павінна быць больш за 80 ℃.
(4) Ціск упырску: звычайна ад 750 да 1250 бар (у залежнасці ад матэрыялу і дызайну прадукту).
(5) Хуткасць ін'екцыі: высокая хуткасць (крыху ніжэй для пашыраных матэрыялаў).
(6) Бегун і вароты: Размяшчэнне варот вельмі важна з -за кароткага часу застывання PA6. Дыяфрагма засаўкі не павінна быць менш 0,5*т (дзе t таўшчыня пластыкавых дэталяў).
Калі выкарыстоўваецца гарачы бягун, памер засаўкі павінен быць меншым, чым калі выкарыстоўваецца звычайны бягун, бо гарачы бягун можа дапамагчы прадухіліць заўчаснае зацвярдзенне матэрыялу. Калі выкарыстоўваецца пагружаная засаўка, мінімальны дыяметр засаўкі павінен быць 0,75 мм.
Прадукты для ўпырску PA6
Ⅱ.NYLON 66 Працэс ліцця ўпырску
1.Сушка нейлона 66
(1) Вакуумная сушка: тэмпература 95-105 на працягу 6-8 гадзін
(2) Сушка гарачага паветра: тэмпература 90-100 ℃ прыблізна на 4 гадзіны
(3) Крышталічнасць: Акрамя празрыстага нейлона, нейлон у асноўным крышталічны палімер, высокая крышталічнасць, трываласць на расцяжэнне, знос, цвёрдасць, змазка і іншыя ўласцівасці былі палепшаныя, каэфіцыент цеплавога пашырэння і паглынанне вады, як правіла, зніжаюцца, але на празрыстасць і ўстойлівасць. Тэмпература цвілі аказвае вялікі ўплыў на крышталізацыю, высокую тэмпературу цвілі, высокая крышталічнасць, нізкая тэмпература цвілі з нізкай крышталічнасцю.
. Частата ўсаджвання PA66 складае 1,5-2%.
(5) Абсталяванне для ліцця: капронавае ліццё, асноўная ўвага для прадухілення "з'явы патоку асадкі", таму апрацоўка нейлонавага матэрыялу звычайна выбірае самарэзавую асадку.
2. прадукты і формы
.
.
(3) Тэмпература цвілі: Прадукты з тонкімі сценкамі складана ўтварыць альбо патрабуюць высокай крышталічнасці кантролю нагрэву цвілі, прадукт мае пэўную гнуткасць агульнага выкарыстання кантролю тэмпературы халоднай вады.
Нейлон 66 прадукты з умольваннем
3. Працэс фарміравання нейлона 66
(1) Тэмпература бочкі: Паколькі нейлон - гэта крышталічны палімер, таму тэмпература плаўлення відавочная, нейлонная смала ў лініі ін'екцыі абранай тэмпературы бочкі звязана з працай самой смалы, абсталявання, фактарамі формы прадукту. Нейлон 66 складае 260 ℃. З -за дрэннай цеплавой устойлівасці нейлона, не падыходзіць для знаходжання ў цыліндры пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу, каб не выклікаць змянення колеру і пажаўцення, у той жа час з -за добрай цякучасці нейлона, тэмпература перавышае яго тэмпературу пасля хуткага патоку.
(2) Ціск упырску: Раставанне нейлона мае нізкую глейкасць і добрую цякучасць, але хуткасць кандэнсацыі хуткая. Лёгка мець недастатковыя праблемы на прадуктах са складанай формай і тонкай таўшчынёй сценкі, таму яму ўсё яшчэ патрэбен больш высокі ціск упырску. Звычайна ціск занадта высокі, прадукты будуць перапаўняць праблемы; Калі ціск занадта нізкі, прадукты будуць вырабляць пульсацыі, бурбалкі, відавочныя сляды зліцця або недастатковыя прадукты і іншыя дэфекты. Ціск упырску большасці нейлонавых гатункаў не больш за 120 МПа, і выбар звычайна знаходзіцца ў межах 60-100mpa для задавальнення патрабаванняў большасці прадуктаў. Пакуль прадукты не з'яўляюцца бурбалкамі, увагнутасцямі і іншымі дэфектамі, звычайна не чакаецца, што не выкарыстоўваюць больш высокае ўтрыманне ціску. Каб не павялічыць унутранае напружанне прадукту.
. Хуткая хуткасць ўпырску не аказвае істотнага ўплыву на ўласцівасці прадукту.
(4) Тэмпература цвілі: тэмпература цвілі аказвае пэўны ўплыў на крышталічнасць і ўсаджванне ліцця. Высокая тэмпература цвілі мае высокую крышталічнасць, зносаўстойлівасць, цвёрдасць, павелічэнне эластычнага модуля, зніжэнне паглынання вады і ўсаджванне прадуктаў; Нізкая тэмпература цвілі, нізкая крышталічнасць, добрая трываласць, высокае падаўжэнне.
4.Нейлон 66 Параметры працэсу фарміравання
Задняя тэмпература ствала складае 240-285 ℃, сярэдняя тэмпература-260-300 ℃, а пярэдняя тэмпература-260-300 ℃. Тэмпература сопла складае 260-280 ℃, а тэмпература цвілі-20-90 ℃. Ціск упырску складае 60-200 МПа
Выкарыстанне агента выпуску: выкарыстанне невялікага колькасці агента выпуску часам аказвае эфект паляпшэння і ліквідацыі бурбалак і іншых дэфектаў. Агент з капронавых прадуктаў можа выбраць цынк -стэарат і белае алей і г.д. Пры адключэнні, каб ачысціць шрубу, каб прадухіліць наступную вытворчасць, зламаны шруба.
Ⅲ.PA12 Працэс ліцця ўпырску
1.PA12 Умовы працэсу ліцця ін'екцыі
(1) Лячэнне для высыхання: да перапрацоўкі вільготнасці павінна быць забяспечана ніжэй за 0,1%. Калі матэрыял падвяргаецца захоўванню паветра, рэкамендуецца высахнуць у гарачым паветры 85 ℃ на працягу 4 - 5 гадзін. Калі матэрыял захоўваецца ў герметычным кантэйнеры, яго можна выкарыстоўваць непасрэдна праз 3 гадзіны тэмпературнай раўнавагі.
(2) тэмпература плаўлення: 240 ~ 300 ℃; Не перавышайце 310 ℃ для матэрыялаў з звычайнымі характарыстыкамі і не перавышаюць 270 ℃ для матэрыялаў з вогнеахоўнымі характарыстыкамі.
(3) Тэмпература цвілі: 30 ~ 40 ℃ для непераможных матэрыялаў, 80 ~ 90 ℃ для кампанентаў з тонкай сценкамі або буйной вобласці, 90 ~ 100 ℃ для ўзмоцненых матэрыялаў. Павышэнне тэмпературы павялічыць крышталічнасць матэрыялу. Для PA12 важна дакладна кантраляваць тэмпературу цвілі.
(4) Ціск упырску: рэкамендуецца да 1000 бар (нізкі ціск утрымання і высокая тэмпература плаўлення).
(5) Хуткасць упырску: высокая хуткасць (пажадана для матэрыялаў са шклянымі дабаўкамі).
(6) Бегун і вароты: Для матэрыялаў без дабавак дыяметр бягуна павінен быць каля 30 мм з -за нізкай глейкасці матэрыялу. Для ўзмоцненых матэрыяльных патрабаванняў дыяметрам 5 ~ 8 мм. Усе форма бегуна павінна быць кругавой. Порт ін'екцый павінен быць максімальна кароткім. Можна выкарыстоўваць розныя формы варот. Вялікія пластыкавыя дэталі не выкарыстоўваюць невялікія вароты, гэта дазваляе пазбегнуць празмернага ціску на пластыкавыя дэталі або празмерную хуткасць ўсаджвання. Таўшчыня засаўкі павінна быць роўная таўшчыні пластыкавых дэталяў. Калі выкарыстоўваецца пагружаныя засаўкі, рэкамендуецца мінімальны дыяметр 0,8 мм. Формы гарачых бегуна эфектыўныя, але патрабуюць дакладнага кантролю тэмпературы, каб прадухіліць уцечку і зацвярдзенне матэрыялу ў сопла. Калі выкарыстоўваецца гарачы бягун, памер варот павінен быць меншым, чым халодны бягун.
Ⅳ.Умовы працэсу ін'екцыі PA1010
Паколькі малекулярная структура нейлона 1010 утрымлівае гідрафільныя амідныя групы, лёгкае ў паглынанні вільгаці, яго раўнаважная хуткасць паглынання вады складае 0,8%~ 1,0%. Вільготнасць аказвае значны ўплыў на фізічныя і механічныя ўласцівасці нейлона 1010. Такім чынам, сыравіну трэба высушыць перад выкарыстаннем, каб знізіць утрыманне вады да менш за 0,1%. Пры высыханні нейлона 1010 павінна прадухіліць змяненне колеру акіслення, паколькі амідная група адчувальная да дэградацыі акіслення кіслароду. Лепш за ўсё выкарыстоўваць вакуумную сушку пры сушцы, таму што гэты метад мае высокую хуткасць абязводжвання, кароткі час высыхання і добрую якасць высушаных гранул. Умовы сушкі звычайна больш за 94,6 кПа вакуумнай ступені, тэмпература 90 ~ 100 ℃, час высыхання 8 ~ 12 гадзін; Утрыманне вады знізілася да 0,1%~ 0,3%. Калі выкарыстанне звычайнай сухой працы ў духоўцы, тэмпературу высыхання трэба кантраляваць пры 95 ~ 105 ℃ і падоўжыць час высыхання, звычайна патрабуецца 20 ~ 24 гадзіны. Сухія матэрыялы павінны быць старанна захаваны, каб пазбегнуць паглынання вільгаці.
1.Умовы працэсу ін'екцыі PA1010
(1) Працэс пластыфікацыі
Перад уваходам у паражніну цвілі нейлон 1010 павінна дасягнуць зададзенай тэмпературы ліцця і можа забяспечыць дастатковую колькасць расплаўленага матэрыялу ў зададзены час, тэмпература расплаўлення матэрыялу павінна быць аднастайнай. Для задавальнення вышэйзгаданых патрабаванняў машына ліцця шрубы выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з характарыстыкамі нейлона 1010, шруба - гэта тып мутацыі або камбінаваны тып. Тэмпература ствала паслядоўна павялічваецца ад кропкі падачы бункера наперад. Паколькі кантроль тэмпературы ствала каля тэмпературы плаўлення спрыяе паляпшэнню сілы ўздзеяння прадуктаў і можа пазбегнуць уцечкі матэрыялаў, прадухіліць раскладанне матэрыялу, тэмпература ствала звычайна складае 210 ~ 230 ℃. Для таго, каб паменшыць трэнне паміж шрубай і PA1010 падчас прэмальдацыі, вадкі парафінавы воск можа быць выкарыстаны ў якасці змазкі, колькасць звычайна складае 0,5 ~ 2 мл/кг, а тэмпература цвілі звычайна 40 ~ 80 ℃. Павелічэнне задняга ціску спрыяе ўшчыльненню матэрыялу ў губку, выдаляючы нізкі малекулярны газ у матэрыяле і паляпшаючы якасць пластыфікацыі, але павелічэнне зваротнага ціску павялічыць паток уцечкі і супрацьдзеянне шрубу і ствала, каб знізіць здольнасць пластыфікацыі машыны для ліцця. Пластылізацыя задняга ціску не павінна быць занадта высокім, інакш гэта значна знізіць эфектыўнасць пластыфікацыі і нават вырабляць занадта шмат сілы зруху і зруху, так што матэрыяльны раскладанне. Такім чынам, ва ўмовах задавальнення патрабаванняў ліцця ін'екцый, чым ніжэй пластызуе ззаду, тым лепш, як правіла, 0,5-1,0mpa.
(2) Працэс запаўнення цвілі:
У гэтым працэсе варта звярнуць увагу на ціск ін'екцыі і хуткасць ін'екцыйнага ліцця нейлона 1010. Звычайна ціск упырску павінна быць 2 ~ 5mpa, а хуткасць ўпырску павінна быць павольнай. Калі ціск упырску занадта высокі і хуткасць упырску занадта хуткая, то лёгка сфармаваць турбулентны паток, які не спрыяе выключэнню бурбалак у прадукце. Згодна са зменай характарыстык ціску паражніны цвілі, працэс ліцця ўпырску можна падзяліць на стадыі кармлення цвілі, напаўнення патоку і астуджэння. Працэс фарміравання астуджэння можна падзяліць на тры этапы: падтрыманне і кармленне ціску, зваротнае паток і астуджэнне пасля замярзання засаўкі.
Неабходна выканаць пэўныя ўмовы, каб рэалізаваць утрыманне ціску і папаўненне матэрыялу. З аднаго боку, мы павінны пераканацца, што ёсць дастаткова расплаўленага матэрыялу, гэта значыць, ёсць матэрыял для запаўнення; У той жа час сістэма ліцця не можа быць застылай занадта рана, так што ў расплаўленага матэрыялу ёсць шлях, што з'яўляецца неабходнай умовай для папаўнення матэрыялу. З іншага боку, ціск ін'екцыі павінен быць дастаткова высокім, а час утрымання ціску павінен быць дастаткова доўгім, што з'яўляецца дастатковай умовай для рэалізацыі кармлення.
Час правядзення звычайна вызначаецца эксперыментам і не можа быць занадта доўгім ці занадта кароткім. Калі час утрымання ціску занадта доўгі, ён не толькі падоўжыць цыкл ліцця, але і зробіць рэшткавы ціск у паражніны цвілі занадта вялікім, што прыводзіць да цяжкасці ў вызваленні цвілі і нават не ў стане адкрыць форму, акрамя таго, гэта таксама павялічвае спажыванне энергіі. Лепшым часам утрымання ціску павінен быць, каб зрабіць рэшткавы ціск у паражніны штампа, калі адкрываецца цвіль. Звычайна час утрымання ціску ў лілонцы 1010 чатаў ін'екцый складае 4 ~ 50 с.
(3) DEMOULDING:
Часткі 1010 капрона могуць быць зняты, калі яны астуджаюцца ў форме, каб мець дастатковую калянасць. Тэмпература дэмілінга не павінна быць занадта высокай, што, як правіла, кантралюецца паміж тэмпературай цеплавой дэфармацыі PA1010 і тэмпературай цвілі. Пры дэмантацыі рэшткавы ціск паражніны цвілі павінен быць блізкім да нуля, што вызначаецца часам утрымання ціску. Звычайна час ліцця часткі ін'екцыі PA1010 складае: час ін'екцыі 4 ~ 20 с, час утрымання ціску 4 ~ 50 с, час астуджэння 10 ~ 30 -х.
Крыніца: Прамысловая ланцужок нейлона PA
Час паведамлення: сакавік 09-2023