Працэс ліцця ў ціску пластыкавых дэталяў у асноўным ўключае чатыры этапы, такія як напаўненне - захаванне ціску - астуджэнне - дэмадынг і г.д., якія непасрэдна вызначаюць якасць ліцця прадукту, і гэтыя чатыры этапы - поўны бесперапынны працэс.
1.Напаўненне стадыі запаўнення - гэта першы крок у цэлым працэсе цыкла ін'екцый, час разлічваецца ад закрыцця цвілі да запаўнення паражніны цвілі да прыблізна 95%. Тэарэтычна, чым карацей час запаўнення, тым вышэй эфектыўнасць ліцця, але на практыцы час ліцця або хуткасць упырску абмяжоўваецца многімі ўмовамі. Хуткасць зруху высокая падчас хуткаснай напаўнення і хуткаснай напаўнення, а глейкасць пластыка памяншаецца з-за эфекту разрэджвання зруху, што зніжае агульную ўстойлівасць да патоку; Мясцовыя глейкія награвальныя эфекты таксама могуць разрэзаць таўшчыню вылечанага пласта. Такім чынам, падчас фазы кіравання патокам паводзін напаўнення часта залежыць ад памеру аб'ёму, які трэба запоўніць. Гэта значыць, на стадыі кіравання патокам, з-за хуткаснай напаўнення, эфект прарэджвання расплаву часта вялікі, у той час як астуджальны эфект тонкай сценкі не з'яўляецца відавочным, таму карыснасць хуткасці пераважае. Кантроль цеплаправоднасці з нізкай хуткасцю, калі кантралюецца нізкая хуткасць, хуткасць зруху нізкая, мясцовая глейкасць высокая, а супраціў патоку вялікі. З -за павольнай хуткасці папаўнення і павольнага патоку тэрмапластыкі эфект цеплаправоднасці больш відавочны, а цяпло хутка адбіраецца ад сценкі халоднай цвілі. У спалучэнні з меншай колькасцю глейкага нагрэву таўшчыня вылечанага пласта тоўшчы, што яшчэ больш павышае супраціў патоку на больш тонкай сценках. З -за патоку фантана пластыкавая палімерная ланцужок перад хваляй патоку размяшчаецца перад амаль паралельнай хваляй патоку. Таму, калі дзве ніткі пластыкавага расплаву перасякаюцца, палімерныя ланцугі на паверхні кантакту паралельныя адзін аднаму; Акрамя таго, дзве ніткі расплаву валодаюць рознымі ўласцівасцямі (розны час знаходжання ў паражніны цвілі, розная тэмпература і ціск), што прыводзіць да дрэннай мікраскапічнай структурнай трываласці ў зоне перасячэння расплаву. Калі дэталі размяшчаюцца пад адпаведным вуглом пад святлом і назіраюцца аголеным вокам, можна выявіць, што існуюць відавочныя суставы, якія ўяўляюць сабой механізм фарміравання зварачнай лініі. Зварачная лінія ўплывае не толькі на знешні выгляд пластычнай часткі, але і лёгка выклікае канцэнтрацыю стрэсу з -за друзлай мікраструктуры, што зніжае трываласць часткі і пераломаў.
Наогул кажучы, трываласць зварачнай лініі, якая ўтвараецца ў высокай тэмпературы, лепш, таму што пры высокай тэмпературнай сітуацыі актыўнасць палімернай ланцуга лепш і можа пранікаць і накручваць адзін аднаго, акрамя таго, тэмпература двух раставаў у высокай тэмпературнай плошчы адносна блізкая, а цеплавыя ўласцівасці расплаву амаль аднолькавыя, што павышае трываласць зоны зваркі; І наадварот, у нізкай тэмпературы трываласць зваркі дрэнная.
2. Функцыя этапу ўтрымання заключаецца ў пастаянным прымяненні ціску, ушчыльнення расплаву і павелічэння шчыльнасці (ушчыльнення) пластыка, каб кампенсаваць паводзіны пластыку ўсаджвання. Падчас працэсу ўтрымання задні ціск вышэй, таму што паражніну цвілі ўжо запоўнена пластыкам. У працэсе ўшчыльнення ўшчыльнення шруба машыны для ліцця ін'екцый можа толькі павольна рухацца наперад, а хуткасць патоку пластыка таксама адносна павольны, а паток у гэты час называецца патокам. Паколькі пластык астуджаецца і вылечваецца хутчэй ад сценкі цвілі падчас стадыі ўтрымання, а глейкасць расплаву хутка павялічваецца, супраціў у паражніны цвілі вельмі вялікі. На больш познім этапе ўпакоўкі шчыльнасць матэрыялу працягвае павялічвацца, пластыкавыя дэталі паступова ўтвараюцца, і этап захоўвання працягваецца, пакуль вароты не застываюць і герметызаваны, і ў гэты час ціск паражніны цвілі на стадыі ўтрымання дасягае найбольшага значэння.
У фазе ўпакоўкі пластык дэманструе часткова сціскальныя ўласцівасці з -за даволі высокага ціску. У раёнах з больш высокім ціскам пластмасы шчыльней і шчыльней; У раёнах з меншым ціскам пластмасы больш свабодныя і шчыльныя, у выніку чаго размеркаванне шчыльнасці змяняецца з месцам і часам. Хуткасць пластыкавага патоку падчас працэсу ўтрымання надзвычай нізкі, і паток больш не гуляе дамінуючай ролі; Асноўны фактар, які ўплывае на працэс холдынгу. Падчас працэсу ўтрымання пластык запоўніў паражніну цвілі, і паступова застывае расплаў дзейнічае як асяроддзе для перадачы ціску. Ціск у паражніны цвілі перадаецца на паверхню сценкі цвілі пры дапамозе пластыка, якая, як правіла, адкрывае форму, таму для заціску патрабуецца адпаведная сіла заціску. Пры звычайных абставінах сіла пашырэння цвілі злёгку расцягне форму, што карысна для выхлапных формаў; Аднак, калі сіла пашырэння цвілі занадта вялікая, лёгка прывесці да задзірання вырабу, перапаўнення і нават адкрыцця цвілі.
Такім чынам, пры выбары машыны для ліцця пад ціскам неабходна выбраць машыну для ліцця з вялікай вялікай сілай заціску, каб прадухіліць пашырэнне цвілі і эфектыўна падтрымліваць ціск.
3.Этап астуджэння ў форме для ліцця ін'екцый, дызайн сістэмы астуджэння вельмі важны. Гэта таму, што вытанчаныя пластыкавыя прадукты можна астуджаць толькі астуджацца і вылечваць да пэўнай калянасці, а пасля дэмалізацыі пластыкавых прадуктаў можна пазбегнуць ад дэфармацыі з -за знешніх сіл. Паколькі ў часе астуджэння прыпадае каля 70% ~ 80% усяго цыкла ліцця, добра прадуманая сістэма астуджэння можа значна скараціць час ліцця, палепшыць прадукцыйнасць ліцця ўмоўных ін'екцый і знізіць выдаткі. Няправільна распрацаваная сістэма астуджэння падоўжыць час ліцця і павялічыць кошт; Нераўнамернае астуджэнне яшчэ больш прывядзе да дэфармацыі і дэфармацыі пластыкавых прадуктаў. Згодна з эксперыментам, цяпло, якое ўваходзіць у форму з расплаву, прыблізна рассейваецца ў дзвюх частках, адна частка мае 5%, якая перадаецца ў атмасферу шляхам выпраменьвання і канвекцыі, а астатнія 95% праводзяцца ад расплаву да формы. З -за ролі астуджальнай вады ў форме, цяпло пераносіцца з пластыка ў паражніны формы ў трубу для астуджальнай вады праз аснову цвілі праз цеплаправоднасць, а затым забраны пры цепланосбіта праз цеплавую канвекцыю. Невялікая колькасць цяпла, якое не захапляецца астуджальнай вадой, працягвае праводзіцца ў форме, пакуль яна не ўступіць у кантакт з навакольным светам і рассейваецца ў паветра.
Цыкл ліцця пад ціскам складаецца з часу заціску цвілі, часу запаўнення, часу ўтрымання, часу астуджэння і часу вызвалення. Сярод іх доля часу астуджэння з'яўляецца самай вялікай, каля 70%~ 80%. Такім чынам, час астуджэння непасрэдна паўплывае на даўжыню цыкла ліцця і выхад пластыкавых прадуктаў. Тэмпературу пластыкавых прадуктаў на стадыі дэманстрацыі павінны астуджацца да тэмпературы ніжэй, чым тэмпература прагіну цяпла пластыкавых прадуктаў, каб прадухіліць з'яву слабін, выкліканы рэшткавым стрэсам, перакручваннем і дэфармацыяй, выкліканай знешняй сілай зніжэння пластыкавых прадуктаў.
Фактары, якія ўплываюць на хуткасць астуджэння прадуктаў, з'яўляюцца: дызайн пластыкавага прадукту.
У асноўным таўшчыня сценкі пластыкавых прадуктаў. Чым большая таўшчыня прадукту, тым даўжэй час астуджэння. Увогуле, час астуджэння прыблізна прапарцыйны квадрата таўшчыні пластыкавага прадукту, альбо да 1,6 -й магутнасці максімальнага дыяметра бягуна. Гэта значыць, таўшчыня пластыкавых вырабаў падвоіцца, а час астуджэння павялічваецца ў 4 разы.
Матэрыял цвілі і яго метад астуджэння.Матэрыялы цвілі, у тым ліку ядро цвілі, паражніны і матэрыялы для цвілі, аказваюць вялікі ўплыў на хуткасць астуджэння. Чым вышэй цеплаправоднасць матэрыялу цвілі, тым лепш перанос цяпла ад пластыка за адзінку часу і карацей час астуджэння. Канфігурацыя астуджальнай вады.Чым бліжэй да астуджальнай вадзяной трубы да паражніны цвілі, тым большы дыяметр трубы і чым большая колькасць, тым лепш эфект астуджэння і, тым карацей час астуджэння. Паток цепланосбіта.Чым большая хуткасць патоку астуджальнай вады (як правіла, лепш дасягнуць турбулентнасці), тым лепш астуджальная вада забірае цяпло пры цеплавой канвекцыі. Прырода цепланосбіта. Глейкасць і цеплаправоднасць цепланосбіта таксама ўплываюць на эфект цеплааддачы цвілі. Чым ніжэй глейкасць цепланосбіта, тым вышэй цеплаправоднасць, тым ніжэй тэмпература і, тым лепш эфект астуджэння. Пластычны выбар.Пластык ставіцца да меры хуткасці, з якой пластык праводзіць цяпло ад гарачага месца ў халоднае месца. Чым вышэй цеплаправоднасць пластмасы, тым лепш эфект цеплаправоднасці, альбо пэўная цеплыня пластмасы нізкая, а тэмпература лёгка змяніць, таму цяпло лёгка пазбегнуць, эфект цеплаправоднасці лепш, а час астуджэння карацейшы. Налада параметраў апрацоўкі. Чым вышэй тэмпература падачы, тым вышэйшая тэмпература цвілі, тым ніжэй тэмпература выкіду, і даўжэй патрабуецца час астуджэння. Правілы дызайну для сістэм астуджэння:Астуджальны канал павінен быць распрацаваны, каб гарантаваць, што эфект астуджэння раўнамерны і хуткі. Сістэма астуджэння прызначана для падтрымання правільнага і эфектыўнага астуджэння цвілі. Адтуліны для астуджэння павінны быць стандартных памераў для палягчэння апрацоўкі і зборкі. Пры распрацоўцы сістэмы астуджэння дызайнер цвілі павінен вызначыць наступныя параметры канструкцыі ў залежнасці ад таўшчыні сценкі і аб'ёму пластыкавай часткі - становішча і памер адтуліны для астуджэння, даўжыню адтуліны, тып адтуліны, канфігурацыю і злучэнне адтуліны, а таксама хуткасць патоку і ўласцівасці цеплааддачы астуджальніка.
4. Дэмантадынг - гэта апошняя спасылка ў цыкле ліцця. Хоць прадукт быў халодным, але Demolding па-ранейшаму аказвае вельмі важны ўплыў на якасць прадукту, няправільны метад дэманстрацыі можа прывесці да нераўнамернай сілы прадукту падчас дэмалізацыі, а таксама выклікаць дэфармацыю прадукту і іншыя дэфекты пры выкідзе. Існуе два асноўныя спосабы Demold: Demolding Bar Bar Bar і Demolding Plate Demolding. Пры распрацоўцы цвілі неабходна выбраць адпаведны метад дэманстрацыі ў адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі прадукту, каб забяспечыць якасць прадукцыі.
Час паведамлення: 30 студзеня-2023